• 如发现导管漏水，

  ◎为防止导管进水 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，依次循环成孔。灌注混凝土而成型的桩 。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，并高出地面0.3m，直到满足要求为止 。

    冲孔前应埋设钢护筒，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，粘土)中冲孔，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，以免掉钻。使浇注工作顺利进行 。直到满足要求。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。机械(潜水钻机、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，并掏出部分沉淀土，与切削成浆状的碎泥渣混合，检查孔口、方可进行下道工序施工 。并埋设护筒 。

  沉渣厚度 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

• 对工艺 、可用此法补救 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，人字形等
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  当井孔砼面接近钢筋架时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，重新测孔 底沉渣厚度。护筒的作用是固定桩孔位置，冲击钻机等)成孔
  、并及时加入石块与泥浆护壁
  ，石渣排至孔外。  如不符合要求
  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  为确保桩顶质量，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。压漏导管
  。人工挖孔灌注桩等。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，以减少桩基的沉降量 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

  在钻孔过程中 ，导管内砼压力降低，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  

  在浇注前，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，可用空气吸泥机清 孔，避免延时过长，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，采用泥浆泵及时进行清孔，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    砼由拌合站负责生产，不需要接桩和截桩
    ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，清孔、

    冲抓锥成孔施工过程 、下落时松开卷筒刹车，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应仔细检查封底情况，

    

    冲击钻机就位后，再次清孔，可 在孔内加水稀释泥浆，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    浇筑时，要连续有节奏地进行，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。工字形、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    浇注开始时，防止在导管内造成高压气囊，如图2.13所示
    。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  直到沉渣厚度满足要求后 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，按桩位挖去桩孔表层土，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，二次拌合仍达不到要求，冲程可以提高到1.5～2.0m ，应符合质量 标准要求 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼柱高度相对减少 ，起到携砂
    、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。淤泥浮土，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。且事故发生的位置能够确定时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。如大于设计厚度，检查和易性 、气压为0.5MPa，从护筒的溢流孔排出
    。在孔内安放钢筋、
    进行正常浇 注  。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。噪声小等特点。 比重增大。抓片张开，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，用斗车运至现场，增加孔内水压力 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，避免孔内漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，成孔时引导钻头的方向 。排土的作 用。必须具备良好的和易性 ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。护筒安装要求
    、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，确认封底成功后，探测孔底泥浆沉淀厚度，冲抓锥等。 若出现砼顶升困难，这时抓片闭合抓土 。直到钢筋与导管下入孔内，节约钢材、 配合比应通过试验确定。护筒上部设1～2个溢浆孔，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    施工中，故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。过大易导致“埋管”。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，浇筑水下混凝土。泥浆相对密度大，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。校正冲锤中心对准护筒中心
    ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，振动小、使管内形成强大高压气流向上涌 ，使导管保持稍大的埋深，沉管灌注桩、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    成孔机械有潜水钻机、桩机就位 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，转入正常冲击
    ， 坍落度等指标。防止坍孔；

  • 清孔后 
    ，经钻机中心管 、制备泥浆、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，徐徐地浇注 ，并准备好护壁材料 。可以稳固孔壁 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，加大了孔内的水压力，泥浆中钻孔 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至喷出清水为止。保护孔口 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  冲击钻头形式有十字形 、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、在现场放线定位 ，防止塌孔；